程力灑水車廠家,灑水車標準化流水線生產制造-程力汽車網
簡介：程力灑水車廠家,灑水車標準化流水線生產制造-程力汽車網
程力灑水車廠家,灑水車標準化流水線生產制造-程力汽車網
程力專用汽車股份有限公司灑水車全部采用自動流水線生產。
湖北程力專用汽車股份有限公司灑水車產品是國內最好的灑水車產品之一的大企業，其擁有專業的標準化灑水車生產流水線，每日下線產品多達30多臺，具高效與品質于一體的先進生產流水線。湖北程力灑水車生產流水線自成立以來引來全國各地大小灑水車生產廠家紛紛前來考察，這條流水線自開線以來，所出產品得到客戶一致好評。一臺灑水車上線生產到出廠僅需3天，在旺季時實際的生產速度則更快，卷罐→罐體打磨封底→加裝上裝配置→掛灰噴漆，將分工再度細化，徹底細化分工了“加裝上裝配置”這一步驟，細化員工職責、提升生產質量、提高生產效率。全自動化生產線開通已來，程力集團多功能灑水車在生產力上相比人工來說，大大提升交車周期，且再也不用擔心因人員大意而產生的錯誤。這樣系統化的生產流程更加有利于對生產作業的規范管理，更進一步的做好專用汽車改裝，做強專用汽車改裝。
2、罐體、封頭采用一次成型技術，對接焊工藝自動焊接,經久耐用。
罐體采用橢圓形筒體，拉翻邊平封頭結構，罐體質心低，運行平穩；電路系統布線隱蔽，采用防水接頭，保證了使用的安全性和可靠性；罐內部加裝防波隔板，以減少車輛滿載行駛過程中液體對罐體的沖擊，保證車輛行駛平穩；在集焊接、拼裝、測試為一體的生產線體現的優勢更為明顯。罐內部加裝防波隔板，以減少車輛滿載行駛過程中液體對罐體的沖擊，保證車輛行駛平穩；在集焊接、拼裝、測試為一體的生產線體現的優勢更為明顯。罐體、封頭采用全自動焊接技術。整車結構件均采用水下數控切割下料、選用低合金高強度鋼板、二氧化碳氣體保護焊焊接而成，保證產品作業時無任何永久變型。
3、程力汽車灑水車烤漆流水線車間設有專門的噴丸室、噴漆室、烘干室...等"一條龍"的全自動機械化設備。
需要做烤漆的零部件，進入烤漆流水線車間后，首先進行噴丸處理，消除該部件在制程過程中的刮傷，以保持產品表面處理后的美觀，從而極大程度地改善該部件的抗疲勞強度，延長安全工 作壽命；然后再進入噴漆室做底漆，完成底漆工序后，就進行噴漆；最后進入烘干室對其進行干燥處理。整個噴漆過程完全自動化。不僅工作效率得到了大幅提高，灑水車的外形和品質也得到了進一步的改善。以往靠人工噴漆的模式，效率低、質量不穩定，油漆兩年后即有脫落現象，而自動烤漆則能用5-8年不脫落。再者以前人工噴漆均是在工棚作業，對周圍環境污染大，程力公司此舉積也符合國家提倡的節能減排的要求，積極相應國家的環保政策。罐體表面經行雙層油漆工藝處理。罐內外均做噴砂、除銹，內部采用雙組分涂料或噴鋅等防腐處理，增加了抗腐能力和使用壽命。
需要做烤漆的零部件，進入烤漆流水線車間后，首先進行噴丸處理，消除該部件在制程過程中的刮傷，以保持產品表面處理后的美觀，從而極大程度地改善該部件的抗疲勞強度，延長安全工 作壽命；然后再進入噴漆室做底漆，完成底漆工序后，就進行噴漆；最后進入烘干室對其進行干燥處理。整個噴漆過程完全自動化。不僅工作效率得到了大幅提高，灑水車的外形和品質也得到了進一步的改善。以往靠人工噴漆的模式，效率低、質量不穩定，油漆兩年后即有脫落現象，而自動烤漆則能用5-8年不脫落。再者以前人工噴漆均是在工棚作業，對周圍環境污染大，程力公司此舉積也符合國家提倡的節能減排的要求，積極相應國家的環保政策。罐體表面經行雙層油漆工藝處理。罐內外均做噴砂、除銹，內部采用雙組分涂料或噴鋅等防腐處理，增加了抗腐能力和使用壽命。
4、程力汽車灑水車廠家通過廠部、處室（車間）、班級三級質量管理，加強灑水車罐體生產工序各環節的質量控制，各工序操作施行嚴格的文件化作業指導書制度，并按指導書嚴格進行檢驗。
嚴格按照IS9001-2008質量管理體系進行生產制造，所有車型均通過3C國際強制產品認證。所有車型都具有國家汽車質量檢驗中心（第三方檢驗機構）出具的質量檢驗報告。產品基本具有國家環境保護部頒發的《環保公告》，屬于環保產品。上裝罐體全部采用高強度碳鋼、國標系列罐車專用板材。核心部件：水泵日本技術大功率專用水泵，管道全部采用無縫管，球閥、水炮、噴頭均采用鋁合金鑄造件。
